二氧化硫蒸餾儀CHSO2-3可選配制冷技術(shù)參數(shù)

本實(shí)用新型的目的在于提供一種中藥材二氧化硫蒸餾儀，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
一種中藥材二氧化硫蒸餾儀，包括機(jī)箱、加熱裝置、冷凝裝置、氮?dú)饬髁孔詣?dòng)控制裝置、接收裝置、磁力攪拌裝置、顯示裝置，所述加熱裝置具有四個(gè)獨(dú)立運(yùn)行的加熱單元，每個(gè)加熱單元包括陶瓷加熱器、溫度傳感器、雙口燒瓶、控制開(kāi)關(guān)、控制電路，陶瓷加熱器固定在機(jī)箱的凹槽內(nèi)，雙口燒瓶安裝于陶瓷加熱器內(nèi)，溫度傳感器穿過(guò)陶瓷加熱器的底部圓孔，并位于雙口燒瓶的底部，用于直接測(cè)量燒瓶?jī)?nèi)試劑的溫度，在機(jī)箱上設(shè)有四個(gè)分別與四個(gè)加熱單元相對(duì)應(yīng)的控制開(kāi)關(guān)，當(dāng)打開(kāi)陶瓷加熱器對(duì)應(yīng)的控制開(kāi)關(guān)時(shí)，所對(duì)應(yīng)陶瓷加熱器開(kāi)始加熱；并通過(guò)液晶顯示屏設(shè)定陶瓷加熱器的溫度、時(shí)間及氮?dú)饬髁坎@示當(dāng)前的狀態(tài)。
優(yōu)選的，冷凝裝置冷凝裝置采用壓縮機(jī)制冷自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，其包括水箱、制冷機(jī)、冷凝管，水箱及制冷機(jī)均安裝在機(jī)箱的內(nèi)部一側(cè)，且水箱位于制冷機(jī)的上方，水箱內(nèi)設(shè)有水泵，水箱通過(guò)管道與冷凝管上的進(jìn)水口連接，冷凝管的出水口與制冷機(jī)連接，制冷機(jī)冷卻后與水箱連接，冷凝管上還設(shè)有進(jìn)汽口及取樣口，每相鄰的兩個(gè)冷凝管串聯(lián)形成一組，所述冷凝管通過(guò)萬(wàn)用夾固定，旋轉(zhuǎn)萬(wàn)用夾的長(zhǎng)臂與萬(wàn)用夾呈直角，將萬(wàn)用夾的長(zhǎng)臂固定下機(jī)箱上的固定孔內(nèi)。
優(yōu)選的，氮?dú)饬髁孔詣?dòng)控制裝置包括玻璃彎管、分液漏斗、毛細(xì)管、流量傳感器、流量調(diào)節(jié)閥、直流電機(jī)、壓力閥，分液漏斗包含有氮?dú)膺M(jìn)口、閥門(mén)、刻度管、加液口，氮?dú)膺M(jìn)口經(jīng)閥門(mén)與刻度管連通，刻度管上設(shè)有加液口，玻璃彎管的一端與分液漏斗密封連接，另一端與雙口燒瓶密封連接，且玻璃彎管延伸至雙口燒瓶?jī)?nèi)底部，分液漏斗的一側(cè)設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口；氮?dú)馔ㄟ^(guò)管路由氮?dú)庠唇?jīng)壓力閥、流量調(diào)節(jié)閥、流量傳感器、毛細(xì)管、氮?dú)膺M(jìn)口、玻璃彎管與雙口燒瓶密封連通，氮?dú)庠次挥跈C(jī)箱的一側(cè)。
優(yōu)選的，接收裝置包括錐形瓶，錐形瓶位于機(jī)箱上，錐形瓶通過(guò)管路與冷凝管的取樣口密封連接，錐形瓶的上方設(shè)有滴定管，滴定管通過(guò)蝴蝶夾固定在機(jī)箱的前側(cè)。
優(yōu)選的，磁力攪拌裝置包括磁力攪拌器及攪拌子，磁力攪拌器固定在機(jī)箱內(nèi)靠近錐形瓶的底部，攪拌子放置在錐形瓶?jī)?nèi)，攪拌子在磁力攪拌器的作用下能對(duì)錐形瓶?jī)?nèi)的液體進(jìn)行攪拌操作。
優(yōu)選的，顯示裝置包括液晶顯示屏、控制電路，液晶顯示屏通過(guò)導(dǎo)線與控制電路連接，液晶顯示屏用于顯示加熱溫度、加熱時(shí)間、氮?dú)猱?dāng)前流量以及設(shè)定加熱溫度、設(shè)定加熱時(shí)間、設(shè)定氮?dú)饬髁俊?br style="color: rgb(75, 75, 75); font-family: "Lucida Grande", "Lucida Sans Unicode", "Helvetica Neue", "Hiragino Sans GB", "Microsoft Yahei", sans-serif; text-wrap: wrap; background-color: rgb(255, 255, 255);"/>與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理；利用毛細(xì)管進(jìn)行氮?dú)獾姆€(wěn)壓、穩(wěn)流操作，當(dāng)?shù)獨(dú)饬鬟^(guò)毛細(xì)管時(shí)，一部分靜壓力轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)壓力，流速急劇增大，氣體分子和管壁分子之間相互碰撞，摩擦阻力增加，靜壓下降，使氮?dú)膺_(dá)到降壓調(diào)節(jié)流量的目的，同時(shí)毛細(xì)管具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，不易發(fā)生故障等優(yōu)點(diǎn)；氮?dú)饬髁孔詣?dòng)控制裝置利用流量傳感器檢測(cè)流量調(diào)節(jié)閥輸出端的氮?dú)鈮毫Γ⒎答伄?dāng)前的壓力值，與設(shè)定值比較后，通過(guò)電路控制直流電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，自動(dòng)改變閥針與閥座間的環(huán)形流通面積來(lái)調(diào)節(jié)流速，進(jìn)而得到穩(wěn)定的氮?dú)饬魉伲麄€(gè)過(guò)程自動(dòng)控制，響應(yīng)快、精度高；冷凝管進(jìn)水管、出水管、進(jìn)氣管等管路，全部隱藏在機(jī)箱內(nèi)從而保證了管路的整潔，機(jī)箱上設(shè)有水路及氣路的接口，管路整潔、美觀；冷凝管通過(guò)萬(wàn)用夾固定，通過(guò)萬(wàn)用夾的長(zhǎng)臂支撐冷凝管在機(jī)箱上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

二氧化硫蒸餾儀CHSO2-3可選配制冷添加劑的出現(xiàn)是造福人類(lèi)的，而如今，二氧化硫作為食品添加劑發(fā)揮著漂白劑、防腐劑還有抗氧化劑的功能。但是一些不法商販，為了過(guò)渡追求食物的鮮艷色澤和延長(zhǎng)存放時(shí)間，過(guò)量使用二氧化硫，會(huì)使食物的二氧化硫殘留超標(biāo)，就會(huì)對(duì)身體造成不佳影響。如果過(guò)量使用、濫用就會(huì)危害身體健康。不過(guò)，只要?dú)埩粼谑澄镏械亩趸虿怀瑯?biāo)，只要科學(xué)的合理使用，就不用擔(dān)心。
那么問(wèn)題來(lái)了，怎樣才能知道二氧化硫的殘留是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)？又該拿什么儀器來(lái)檢測(cè)二氧化硫的殘留呢？
很多用戶還在采用玻璃蒸溜裝置檢測(cè)。遇到的問(wèn)題：蒸餾時(shí)間長(zhǎng)、回收率低（一般在30-50%）。給檢測(cè)機(jī)構(gòu)或藥企的檢測(cè)帶來(lái)的困惑。解決了這二個(gè)問(wèn)題。蒸餾時(shí)間在6分鐘、回收率在70-80%以上。根據(jù)藥典原理：在消化管內(nèi)加入了鹽酸、蒸餾產(chǎn)生的高溫把二氧化硫置換出來(lái)（通氮?dú)猓?，一般蒸餾在90分鐘。蒸汽和二氧化硫氣體進(jìn)入冷凝管，流出液被吸收液吸收。同理凱氏定氮也是蒸餾原理，但玻璃裝置蒸餾氨氣的回收率可以達(dá)到99%以上，且時(shí)間可以在30分鐘內(nèi)。
為何同為蒸餾原理，且二者的蒸餾結(jié)果大同小異，差別會(huì)如此之大？真正的原因在于被檢查的氣體不同:氨氣分子量17、二氧化硫分子量64、空氣分子量為29左右、水蒸氣分子量18。
當(dāng)蒸餾氨氣時(shí)：氨氣溢出液面（由于分子量小于空氣，比重也小于空氣）后直接往上揮發(fā)，和蒸餾水一起進(jìn)入冷凝管，由于冷凝管內(nèi)把蒸汽變成蒸餾水使得冷凝管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，連續(xù)不斷的吸收新產(chǎn)生的蒸餾水和氨氣。所以凱氏蒸餾盡可能的把氨氣所吸收。所以蒸餾時(shí)間短、回收率高。
當(dāng)蒸餾二氧化硫時(shí)，二氧化硫溢出液面后（二氧化硫分子量大于空氣，比重也大于空氣）一直沉淀在液面上，即便冷凝管產(chǎn)生的負(fù)壓也不夠把氣體吸到冷凝管內(nèi)，以致于回收率低，為了提高回收率就必須延長(zhǎng)蒸餾時(shí)間，或外接氮?dú)獍讯趸驓怏w向上推。
二氧化硫檢測(cè)儀為了解決這問(wèn)題，增加了蒸餾功率到1.5KW,蒸餾液30ml/分鐘。水蒸氣的比重在0.5977克/升（一個(gè)大氣壓）,30ml/分鐘蒸餾液就是50升/分鐘的水蒸氣。這樣在消化管內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)較大的蒸汽壓力，另外冷凝管冷卻了大量的蒸汽，也產(chǎn)生了較大的負(fù)壓。二氧化硫氣體其他在下面有較大的壓力向上推，上面有較大的吸力向上吸。這樣提高了蒸餾效率和提高了回收率。